自2004年以來，我國(guó)的銅材生產(chǎn)與消費(fèi)量已連續(xù)8年位居世界第1位，銅加工材產(chǎn)量由2006年的523萬t增加到2010年的1009萬t。與此同時(shí)，中國(guó)銅板帶箔材的生產(chǎn)與消費(fèi)量也位居世界第1位，國(guó)內(nèi)一些大型銅板帶企業(yè)的加工裝備水平、生產(chǎn)工藝技術(shù)及產(chǎn)品綜合競(jìng)爭(zhēng)力等都在逐漸接近甚至部分指標(biāo)超過發(fā)達(dá)國(guó)家的水平，但是由于在新型合金優(yōu)化、核心工藝技術(shù)尤其是高端加工裝備方面的落后，一些高端精密銅帶箔材產(chǎn)品仍需大量進(jìn)口，每年的進(jìn)口量大約為27萬t，占國(guó)內(nèi)高端精密銅帶生產(chǎn)總量的1/3。這說明我國(guó)在由銅板帶生產(chǎn)大國(guó)向銅板帶加工強(qiáng)國(guó)過渡的過程中，高端銅板帶箔材的生產(chǎn)工藝技術(shù)及其加工裝備的研制開發(fā)仍然是一項(xiàng)重要的課題，開發(fā)的意義非常重大，潛在的市場(chǎng)也非�？捎^。

作為我國(guó)唯一的以有色金屬加工工程設(shè)計(jì)、裝備研制、有色金屬合金新材料開發(fā)為主的科研機(jī)構(gòu)，中色科技對(duì)銅加工高端裝備及其生產(chǎn)工藝技術(shù)進(jìn)行了研制、開發(fā)、應(yīng)用以及市場(chǎng)產(chǎn)業(yè)化。本文重點(diǎn)對(duì)中色科技裝備技術(shù)公司所研制開發(fā)的銅板帶熱軋機(jī)、銅帶坯水平連鑄機(jī)、銅帶粗中軋機(jī)、銅帶精軋機(jī)、銅帶拉彎矯直機(jī)、銅帶(酸洗)脫脂清洗機(jī)等銅加工設(shè)備的技術(shù)特點(diǎn)、裝機(jī)水平、加工工藝以及市場(chǎng)業(yè)績(jī)等進(jìn)行了論述與介紹。

1 銅板帶熱軋機(jī)組

銅板帶熱軋機(jī)的作用是通過熱變形，變鑄造組織為加工組織，同時(shí)為高精冷軋等后續(xù)生產(chǎn)工序提供盡可能小的厚度、優(yōu)良板型、高表面質(zhì)量、尺寸公差波動(dòng)較小、組織性能合格的熱軋料卷。近年來，以大鑄錠熱軋開坯方式進(jìn)行銅及銅合金板帶生產(chǎn)的方式逐漸取代了銅帶坯水平連鑄的傳統(tǒng)生產(chǎn)工藝流程，這種趨勢(shì)尤其表現(xiàn)在大中型銅板帶生產(chǎn)企業(yè)(年產(chǎn)量在3~5萬t以上)，以及主要以開發(fā)和生產(chǎn)無氧銅板帶、鈹銅帶、引線框架材料以及異形帶等高端電子銅板帶為主的企業(yè)，如中鋁洛銅、中鋁華中銅業(yè)等。

為滿足市場(chǎng)對(duì)大鑄錠熱軋開坯、高控制精度、高速軋制及部分銅合金對(duì)淬火和終軋溫度的極高要求等需求，中色科技利用計(jì)算模擬、三維建模等手段并結(jié)合生產(chǎn)實(shí)際和工藝需求，成功研發(fā)出低能耗、高精度、大卷重、產(chǎn)品組織性能控制優(yōu)良的二輥銅帶可逆熱軋機(jī)組。利用該機(jī)組生產(chǎn)引線框架材料C19400的工藝流程為：鑄錠再加熱→出爐→熱錠傳送→鑄錠對(duì)中→氧化皮吹掃→7道次軋制→在線淬火→頭尾矯直→帶材冷卻→空氣吹掃→液壓剪切頭尾→三輥無芯卷取→料卷運(yùn)輸。

為充分適應(yīng)和滿足銅及銅合金板帶生產(chǎn)工藝需求，中色科技研制的銅板帶熱軋機(jī)融合了多項(xiàng)創(chuàng)新技術(shù)與新型設(shè)備，如：為了控制帶材寬展、改善邊部質(zhì)量，研制開發(fā)出新型軋邊輥裝置;為了保證帶材的淬火要求，研制開發(fā)出壓力與水量控制良好的在線淬火設(shè)備。

最值得一提的是，為了提高生產(chǎn)效率、減少帶材溫降、大壓下充分破碎再結(jié)晶晶粒，該機(jī)組在前期11道次試軋、9道次試軋基礎(chǔ)上能夠?qū)崿F(xiàn)對(duì)230*620*8000mm規(guī)格的大鑄錠進(jìn)行7道次大壓下高速軋制，這在大鑄錠銅板帶生產(chǎn)工藝領(lǐng)域具有極其重要的意義。C19400大鑄錠經(jīng)過7道次軋制后溫降及板型實(shí)測(cè)數(shù)據(jù)為：開軋溫度為922℃，終軋溫度為740℃，淬火后溫度為196℃;氧化皮較少;側(cè)彎程度較小;寬度為648mm;傳動(dòng)側(cè)厚度為14.855mm，操作側(cè)厚度為14.83mm，厚差僅為0.025mm。這些數(shù)據(jù)都有效的滿足了生產(chǎn)工藝需求。

已經(jīng)投產(chǎn)并驗(yàn)收的二輥可逆銅板帶熱軋機(jī)生產(chǎn)實(shí)踐表明，中色科技股份有限公司所研制開發(fā)的二輥銅板帶熱軋機(jī)組運(yùn)行穩(wěn)定、生產(chǎn)效率高，所生產(chǎn)的銅板帶板型尺寸與公差合格、組織性能優(yōu)良、表面質(zhì)量達(dá)到了生產(chǎn)需求，穩(wěn)定生產(chǎn)能力約80t/小時(shí)，如滿負(fù)荷生產(chǎn)可達(dá)20萬t/年的產(chǎn)能。表1為公司所研制的銅板帶熱軋機(jī)生產(chǎn)產(chǎn)品工藝參數(shù)保證。

表1 銅板帶熱軋機(jī)性能及工藝參數(shù)

截止到目前，中色科技共簽訂5臺(tái)二輥銅板帶熱軋機(jī)組銷售合同：1)中鋁華中銅業(yè)有限公司φ950×1300mm二輥可逆銅帶熱軋機(jī)組;2)中鋁洛陽銅業(yè)有限公司φ950×1000mm兩輥可逆銅帶熱軋機(jī)組;3)中色(寧夏)東方集團(tuán)有限公司φ850×800mm二輥可逆銅帶熱軋機(jī)組;4)安徽精誠(chéng)銅業(yè)股份有限公司φ700×700mm二輥可逆銅帶熱軋機(jī);5)山西太原晉西春雷銅業(yè)有限公司φ850×800mm兩輥可逆銅帶熱軋機(jī)組。

二輥銅帶熱軋機(jī)組及其生產(chǎn)工藝技術(shù)的研發(fā)及產(chǎn)業(yè)化成功填補(bǔ)了該領(lǐng)域的國(guó)內(nèi)空白，也有力的提升了國(guó)內(nèi)銅板帶加工行業(yè)的技術(shù)水平，從而為國(guó)產(chǎn)高端裝備技術(shù)的提高以及銅合金新材料的研制開發(fā)做出了重要貢獻(xiàn)。

2 銅帶坯水平連鑄機(jī)組

銅板帶鑄錠軋制法在生產(chǎn)的品種、規(guī)格、產(chǎn)能等方面優(yōu)勢(shì)明顯，產(chǎn)品的組織、性能也容易控制，但是缺點(diǎn)是能耗較大、投資和生產(chǎn)成本比較高。銅帶坯水平連鑄的生產(chǎn)方法省去了鑄錠、初軋開坯和熱粗軋工序，工藝簡(jiǎn)單，節(jié)約能源，符合“節(jié)能降耗”、“短流程制備”等生產(chǎn)要求，缺點(diǎn)是受到連鑄速度、連鑄坯厚度的限制，產(chǎn)量較低，合金種類及產(chǎn)品的規(guī)格也受到限制。因此，銅帶坯水平連鑄生產(chǎn)工藝比較適合中小型的銅板帶加工企業(yè)尤其是生產(chǎn)黃銅、錫磷青銅和鋅白銅的企業(yè)。

中色科技為適應(yīng)中小企業(yè)多品種生產(chǎn)和大批量單一合金生產(chǎn)等方面的實(shí)際需求，研制開發(fā)出多種專用合金生產(chǎn)線，如鋅白銅連鑄機(jī)組、黃銅連鑄機(jī)組、錫磷青銅連鑄機(jī)組、高銅合金連鑄機(jī)組等。所研制的銅帶坯水平連鑄機(jī)組主要由熔化保溫爐組、工藝設(shè)備、機(jī)械設(shè)備、液壓系統(tǒng)和電控系統(tǒng)等組成，具有熔煉、鑄造、銑面、剪切、卷取等多種功能。機(jī)組在設(shè)備、液壓和電器控制等方面采用了多項(xiàng)創(chuàng)新技術(shù)，其中在結(jié)晶器的內(nèi)部結(jié)構(gòu)、冷卻水的控制方式、牽引機(jī)傳動(dòng)控制方式、牽引輥的結(jié)構(gòu)、卷取機(jī)輥組的布置等方面擁有獨(dú)創(chuàng)的技術(shù)優(yōu)勢(shì)。機(jī)組總體性能如能耗、產(chǎn)能、單副結(jié)晶器的壽命等均達(dá)到了國(guó)際先進(jìn)水平。

所研制的銅帶坯水平連鑄機(jī)組其生產(chǎn)工藝流程為：銅合金配料→熔化爐→保溫爐→結(jié)晶器→一次冷卻→二次冷卻→引錠→剪切→卷取�？梢灾苯由�產(chǎn)出供冷軋軋制的厚14～18mm，寬330～650mm的銅及銅合金帶坯，也可以在連鑄線外設(shè)置單獨(dú)的銑面機(jī)組，簡(jiǎn)化連鑄機(jī)組的工藝，提高鑄造的質(zhì)量和效率。生產(chǎn)帶材寬度450mm以下的機(jī)組一般同時(shí)生產(chǎn)兩條帶坯，生產(chǎn)帶材寬度大于450mm的機(jī)組一般為單帶坯生產(chǎn)。

以公司研制開發(fā)的470mm雙流銅帶水平連鑄機(jī)組為例來說明該類型設(shè)備的力能及工藝參數(shù)。1)可生產(chǎn)材料：黃銅、錫磷青銅等;2)帶坯條數(shù)：2條;3)帶坯寬度330~470mm;帶坯厚度15~18mm;4)最大卷重：10000kg;5)帶坯橫向厚差：<0.75mm;帶坯縱向厚差<0.30mm;鐮刀彎：≤15 mm/10m;卷取后料卷塔形：≤20mm;鑄造速度：150~190mm/min;卷取速度2.5~12mm/s;產(chǎn)能：以生產(chǎn)QSn6.5-0.1合金，產(chǎn)品規(guī)格2-450×16 mm為例，單位產(chǎn)能為1.27 t/h，以每年6000小時(shí)計(jì)，年產(chǎn)能為7620 t。

近年來，公司完成了多臺(tái)套銅帶坯水平連鑄機(jī)組的設(shè)計(jì)、制造、調(diào)試合同：1)廣州銅材廠有限公司2-450mm銅帶坯雙流水平連鑄機(jī)列;2)山西春雷銅材有限責(zé)任公司2-450mm銅帶坯雙流水平連鑄機(jī)列;4)山東菏澤廣源銅帶有限責(zé)任公司2-470mm雙流銅帶水平連鑄機(jī)組;5)安徽鑫科新材料股份有限公司2-450mm雙流銅合金鑄坯水平連鑄機(jī)列。

3 銅帶粗中軋機(jī)組

鋼鐵熱軋坯料一般在2~4mm，鋁板帶的連鑄連軋坯及熱軋坯料一般為3~8mm。相比之下，銅帶坯冷粗軋的來料厚度就比較大，從二輥銅板帶熱軋機(jī)生產(chǎn)出來的帶坯厚度一般為13~15mm。所以，這就給銅的粗軋機(jī)提出了有別于其它金屬特性的冷軋?zhí)攸c(diǎn)。同時(shí)，隨著用戶對(duì)產(chǎn)品性能需求的不斷提高，市場(chǎng)對(duì)現(xiàn)代化銅帶粗中軋機(jī)性能要求越來越高，這就要求銅帶粗中軋機(jī)及其生產(chǎn)工藝必須能夠適應(yīng)市場(chǎng)多種合金、多種規(guī)格產(chǎn)品生產(chǎn)的需求。

根據(jù)現(xiàn)代化銅帶粗中軋機(jī)的技術(shù)特點(diǎn)，中色科技股份有限公司順應(yīng)市場(chǎng)和用戶的需求，研制開發(fā)出了具有領(lǐng)先技術(shù)水平的以下3種類型的銅帶粗中軋機(jī)。

1)一端帶無芯卷取機(jī)的銅帶冷軋機(jī)：軋制厚帶時(shí)用無芯卷取機(jī)卷取，采用不可逆方式;軋制薄帶時(shí)用小卷筒卷取，實(shí)現(xiàn)可逆軋制。公司研制的φ260/φ600×560mm規(guī)格的四輥粗中軋機(jī)組為此種機(jī)型。利用我公司研制的該機(jī)型冷軋機(jī)進(jìn)行生產(chǎn)的用戶有：福建紫金銅業(yè)有限公司、安徽精誠(chéng)銅業(yè)股份有限公司，等;

2)帶中轂輪卷筒卷取機(jī)的銅帶冷軋機(jī)：特殊設(shè)計(jì)的ф500mm卷筒，可實(shí)現(xiàn)薄帶卷取和薄帶開卷，省去了薄帶開卷機(jī)。由于功能全面、配置緊湊、設(shè)備投資小，該機(jī)型受到了中小企業(yè)的歡迎。我公司研制的φ280/φ620×560mm四輥粗中軋機(jī)組屬于此種機(jī)型。利用我公司研制的該機(jī)型冷軋機(jī)進(jìn)行生產(chǎn)的用戶有：東莞津工銅合金材料有限公司等;

3)帶大轂輪卷筒卷取機(jī)的銅帶粗中軋機(jī)：該機(jī)型為具有國(guó)際先進(jìn)水平的新型銅帶冷軋機(jī)，是發(fā)展的主流機(jī)型，具有大張力、大軋制力、大扭矩的特點(diǎn)，機(jī)組的裝機(jī)水平，自動(dòng)化程度、產(chǎn)品精度等都代表著國(guó)產(chǎn)同類軋機(jī)的最高水平。我公司研制的φ360/φ800×600mm規(guī)格的四輥銅帶粗中軋機(jī)屬于此類機(jī)型。使用該機(jī)型的企業(yè)有：安徽鑫科新材料公司、菏澤廣源銅帶有限責(zé)任公司、福建紫金銅業(yè)有限公司、中色(寧夏)東方集團(tuán)有限公司、安徽精誠(chéng)銅業(yè)股份有限公司、南通中天合金技術(shù)有限公司、太原晉西春雷銅業(yè)有限公司，等。

以中色科技為安徽鑫科新材料公司開發(fā)設(shè)計(jì)的φ360/φ800×600mm四輥銅帶粗軋機(jī)為例，來說明該類型銅帶粗中軋機(jī)的裝機(jī)水平和主要特點(diǎn)。其裝備特點(diǎn)有：

1)強(qiáng)有力的力能參數(shù)，可以實(shí)現(xiàn)大軋制力、大張力、大壓下率和大扭矩軋制，能夠適應(yīng)各種銅合金的生產(chǎn)工藝要求;2)完備的機(jī)前、機(jī)后裝置及真空抽吸系統(tǒng)，能夠?qū)崿F(xiàn)帶材的直頭送料、切頭尾、側(cè)導(dǎo)、強(qiáng)迫送料等功能，并有效提高帶材的表面質(zhì)量;3)先進(jìn)的厚度控制系統(tǒng)，配置了進(jìn)口測(cè)厚儀，可以大幅度提高帶材的精度;4)電控系統(tǒng)采用了張力自動(dòng)控制、卷徑自動(dòng)測(cè)量、帶長(zhǎng)自動(dòng)測(cè)量記錄、自動(dòng)留頭軋制等先進(jìn)控制技術(shù)。

4 銅帶精軋機(jī)組

銅帶精軋機(jī)組一般是用來進(jìn)行成品軋制或接近成品生產(chǎn)的裝備，此工序階段帶材對(duì)表面質(zhì)量、板型精度、力能參數(shù)和生產(chǎn)控制精度都要求比較高。冷精軋階段，由于帶材產(chǎn)品較薄，所以其長(zhǎng)度較大，為提高生產(chǎn)率又要求必須提高軋機(jī)的軋制速度。同時(shí)，精軋機(jī)軋制時(shí)除油的方式、裝置和除油效果又一直是世界性的難題。以上幾點(diǎn)要求，就給銅帶精軋機(jī)的研制和開發(fā)設(shè)計(jì)帶來一定的困難。

中色科技根據(jù)銅帶精軋機(jī)的生產(chǎn)工藝特點(diǎn)，主要從以下幾個(gè)方面對(duì)高精度的銅帶冷精軋機(jī)進(jìn)行了研制開發(fā)：

1)最小軋制厚度與工作輥直徑。一般情況下，四輥軋機(jī)的軋制厚度不應(yīng)低于0.1mm，或者用多輥軋機(jī)軋制為宜。當(dāng)帶寬為450mm以下時(shí)，機(jī)組的工作輥選用Ф120~Ф150mm;當(dāng)帶寬為450~650mm時(shí)，由于側(cè)彎與扭矩的關(guān)系，工作輥一般選擇Ф160~Ф260mm;

2)軋制速度。軋制速度對(duì)產(chǎn)品產(chǎn)能影響較大，由于精軋機(jī)出料帶材較長(zhǎng)，就需要提高軋制速度。在沒有安裝板型儀的情況下，所設(shè)計(jì)的軋制速度一般最高為600m/min，這是因?yàn)槿绻�不配置板型儀，操作手是不可能在較高的軋制速度下對(duì)板型實(shí)現(xiàn)有效操作控制的;

3)工作輥的驅(qū)動(dòng)方式。隨著軋制產(chǎn)品的厚度逐漸減小，工作輥的直徑也有逐步減小的趨勢(shì)，而扭矩還要有所增加，直接采用工作輥驅(qū)動(dòng)就存在一定的困難，支承輥驅(qū)動(dòng)就成為了一種必然選擇。一般Ф120~Ф180mm的工作輥?zhàn)詈貌捎弥С休侐?qū)動(dòng)，工作輥直徑再大的話就可以直接采用工作輥驅(qū)動(dòng);

4)軋制時(shí)的工藝潤(rùn)滑。近年來，隨著道次壓下量的增加與軋制速度的提高，帶材軋制時(shí)溫升不斷提高。甚至有些硬質(zhì)合金因溫度過高而使帶材表面變色，影響了產(chǎn)品的質(zhì)量。因此，為了降低溫升并使成品帶材表面光亮，設(shè)計(jì)時(shí)在軋機(jī)出口側(cè)加大了軋制油的噴射量，進(jìn)而有效降低了帶材的溫度。但是，這也帶來了新的問題，即增加了帶材除油的難度;

5)帶材除油。帶材除油裝置的開發(fā)和實(shí)際使用效果目前還是一個(gè)世界性的難題，為此，公司設(shè)計(jì)人員采用了很多辦法，盡最大可能去除帶材產(chǎn)品的軋制油。對(duì)輥除油裝置、真空抽吸裝置、雙尼龍條除油裝置、聚氨酯擠干輥除油裝置以及小鋼輥除油裝置的研制、開發(fā)與應(yīng)用都在逐步提高帶材除油的實(shí)際效果。

中色科技研制的高精度銅帶精軋機(jī)，產(chǎn)品適用范圍廣、控制精度高、生產(chǎn)成本低、生產(chǎn)效率高，同時(shí)，設(shè)計(jì)中采用各種優(yōu)化手段在保證整體性能的前提下，盡可能降低設(shè)備成本。如Ф150/Ф550×600mm規(guī)格精軋機(jī)組能夠軋制多種牌號(hào)、較大卷重、來料厚度為0.2～2mm的銅合金，最小可軋厚度可達(dá)0.1mm。采用高產(chǎn)能方案，單位卷重可達(dá)13.3kg/mm，機(jī)組的主要性能不低于國(guó)外同類軋機(jī)的設(shè)備水平。

使用中色科技研制開發(fā)的銅帶冷精軋機(jī)的企業(yè)較多，使用效果非常好，評(píng)價(jià)也很高。使用φ210/φ600×600mm規(guī)格的四輥可逆銅帶精軋機(jī)的企業(yè)有：山西春雷銅材有限責(zé)任公司、太原晉西春雷銅業(yè)有限公司;使用φ150/φ550×600mm規(guī)格的四輥可逆銅帶精軋機(jī)的企業(yè)有：安徽精誠(chéng)銅業(yè)股份有限公司、太原晉西春雷銅業(yè)有限公司、安徽鑫科新材料有限公司、山東菏澤廣源銅帶有限責(zé)任公司、中天合金技術(shù)有限公司、沈陽東基集團(tuán)有限公司。

5 銅帶拉彎矯直機(jī)組

控制好板型是銅及銅合金精密薄帶材生產(chǎn)控制指標(biāo)中難度最大的課題。因?yàn)楸�帶生產(chǎn)過程中影響板型的因素多而復(fù)雜，而且相互干擾。即使目前不少高精度的精軋機(jī)上已配置了板型測(cè)量及板型閉環(huán)控制系統(tǒng)，但某些板型缺陷在軋機(jī)上仍難以消除。而隨著拉彎矯直技術(shù)在銅及銅合金精密帶材生產(chǎn)工序流程中的應(yīng)用，較好地解決了此類板型缺陷問題。

中色科技研制開發(fā)的高精度多輥銅帶拉彎矯直機(jī)組由開卷機(jī)、對(duì)中裝置、兩組S輥、多輥矯直機(jī)、糾偏裝置、卷取機(jī)、電控系統(tǒng)和液壓系統(tǒng)等設(shè)備組成。整套裝備自動(dòng)化程度高，控制手段先進(jìn)。在多輥銅帶拉彎矯直機(jī)組的研制過程中，我公司采用了如下較為先進(jìn)的技術(shù)方案：1)入口、出口的張力輥組分別采用較為先進(jìn)的8臺(tái)電機(jī)單獨(dú)驅(qū)動(dòng)方式;2)23輥六重式結(jié)構(gòu)形式的多輥矯直單元;3)帶材延伸率采用張力輥組間的速差控制模式，大大提高了延伸率控制精度;4)采用電氣多傳動(dòng)控制系統(tǒng)方案;5)矯直機(jī)輥型分段調(diào)整，通過輥型控制可實(shí)現(xiàn)帶材橫斷面的延伸控制。

以中色科技為安徽鑫科新材料股份有限公司精密銅帶分公司研制的銅帶拉彎矯直機(jī)組為例，來說明其力能參數(shù)及產(chǎn)品工藝保證值。1)可生產(chǎn)材料：銅及銅合金;2)來料抗拉強(qiáng)度200~800N/mm2;3)來料屈服強(qiáng)度70~700N/mm2;3)機(jī)列最高速度：150m/min;4)卷重：6000kg;5)帶材厚度：0.1~0.8mm;6)延伸率：0~2%;7)延伸率控制精度：±0.02%;8)開卷張力：0.3~4.5kN;9)卷取張力：0.45~6.75 kN;10)張力輥間最大張力：58kN。

中色科技研制的多輥銅帶拉彎矯直機(jī)組是在綜合了傳統(tǒng)的輥式矯直機(jī)與純拉伸矯直機(jī)的基礎(chǔ)上發(fā)展起來的，它既克服了輥式矯直機(jī)無法矯直薄料的缺點(diǎn)，也打破了純拉伸矯直機(jī)產(chǎn)品適用范圍太窄、消耗功率大、成品率低的瓶頸，為較寬范圍的銅帶成卷矯直提供了可能。

6 銅帶脫脂清洗機(jī)組

銅及銅合金帶材在軋制和熱處理過程中表面會(huì)發(fā)生氧化，同時(shí)軋制后帶材表面會(huì)殘留有軋制油。隨著高端銅板帶產(chǎn)品在各行業(yè)中的應(yīng)用日益廣泛，人們對(duì)帶材表面質(zhì)量的要求也越來越高。因此，銅帶表面清洗技術(shù)也越來越受到銅加工企業(yè)的重視。銅帶表面清洗要做到脫脂(除油)、酸洗、拋光、鈍化、烘干，有時(shí)還要求涂一層保護(hù)油。

中色科技研制開發(fā)的450mm銅帶清洗機(jī)組設(shè)備由上卷小車、開卷機(jī)、直頭裝置、切頭剪、縫合機(jī)、堿液刷洗槽、冷水刷洗槽、酸洗槽、多級(jí)清洗槽、熱水沖洗槽、鈍化槽、烘干單元、控制輥、張力輥、切頭剪、偏導(dǎo)輥、卷取機(jī)、卸卷小車等組成。其主要設(shè)備特點(diǎn)有：1)采用提升式酸洗機(jī);2)采用多級(jí)逆流清洗裝置;3)采用提升式鈍化槽。

機(jī)組的生產(chǎn)工藝過程為：開卷→三輥直頭→切頭剪→脫脂→冷水沖洗→酸洗→多級(jí)水洗→熱水沖洗→鈍化→烘干→張力輥→剪切→卷取。

450mm銅帶清洗機(jī)組有三大主要功能單元：脫脂及水洗單元、酸洗及水洗單元、鈍化烘干單元。另設(shè)一套除油裝置，如成品需要長(zhǎng)期存放，可在其表面涂一層保護(hù)油膜。因此，根據(jù)生產(chǎn)需要，本機(jī)組可實(shí)現(xiàn)以下三種功能：1)表面脫脂、酸洗、鈍化或涂油;2)表面脫脂、鈍化或涂油;3)表面酸洗、鈍化或涂油。

作為表面處理設(shè)備，銅帶清洗機(jī)組將隨著用戶對(duì)高精度銅帶產(chǎn)品表面質(zhì)量要求的不斷提高而發(fā)揮出越來越重要的作用，獨(dú)立的銅帶清洗機(jī)組也將以其靈活高效的生產(chǎn)工藝模式成為銅帶加工中必要的的精整設(shè)備，并逐漸在銅及銅合金精密帶材的生產(chǎn)中得到普及與應(yīng)用。

7 結(jié)束語

本文對(duì)以中色科技制開發(fā)的銅加工設(shè)備及其生產(chǎn)技術(shù)為代表的國(guó)內(nèi)銅板帶生產(chǎn)技術(shù)及加工裝備現(xiàn)狀進(jìn)行了概述和介紹。隨著這些裝備及其生產(chǎn)技術(shù)的研制開發(fā)成功與投入使用，國(guó)內(nèi)銅加工設(shè)備及生產(chǎn)技術(shù)與世界先進(jìn)水平之間的差距正不斷的縮小，國(guó)產(chǎn)高端銅及銅合金精密板帶箔材的產(chǎn)能與質(zhì)量也將大大提升。

目前，中色科技正在進(jìn)一步研制開發(fā)符合國(guó)家產(chǎn)業(yè)政策和重點(diǎn)發(fā)展戰(zhàn)略行業(yè)的高端、高技術(shù)含量、節(jié)能的銅加工新型設(shè)備，如：

1)節(jié)能降耗、減少投資成本的短流程緊湊式爐卷軋機(jī);

2)高控制精度、節(jié)能降耗、技術(shù)集成度高、可代替進(jìn)口設(shè)備的X型6輥壓延銅箔軋機(jī);

3)滿足市場(chǎng)需求、節(jié)能環(huán)保、提高生產(chǎn)效率、采用接觸式大電流安全電壓加熱并連續(xù)退火的銅箔清洗退火機(jī)組。

(關(guān)鍵字：銅板帶)